Centrifugeuses horizontales 100L de 800mm Peeler pour le traitement d'amidon

Description de produit

Le groupe de traitement massif horizontal de GK actionnent la centrifugeuse de Peeler pour le traitement d'amidon

La centrifugeuse horizontale de GK est un type de centrifugeuse automatique de filtration comportant le fonctionnement continu, l'opération intermittente et l'épluchage ultra-rapide, qui peut accomplir l'alimentation, séparation, lavage, déshydratation, des procédés les déchargeant, de retour-soufflant et autre à toute allure, et donc est généralement appliquée au lavage et à la séparation de solide-liquide du milieu de suspension contenant les particules solides.

Avec le facteur de séparation élevé, la durée simple courte de circulation et la grande capacité de manipulation, des résidus relativement secs après filtration peuvent être obtenus et l'effet de lavage idéal peut être assuré.

Procédé d'opération

• Alimentation

Le matériel entre dans le panier tournant par le tube d'alimentation, et le contrôleur de couche de gâteau commande des temps de n de l'impulsion alimentant pour remplir panier de la façon limitée. Habituellement, le gâteau matériel peut atteindre 75-80% de la lèvre de panier. L'alimentation est accomplie une fois que le gâteau solide atteint l'épaisseur préréglée.

• Écrémer-filtration de filtration

Le liquide de mère pénètre par le milieu de filtration à travers le mur intérieur du panier pour accomplir la filtration primaire, qui commence pendant que le matériel entre et finit comme liquide immerge juste la surface intérieure du gâteau solide. Pour le liquide de mère contenant la protéine colloïdale, le liquide de mère contenant la protéine colloïdale sera enlevé à l'aide du dispositif de écrémage au cours de la filtration.

• Lavage

Le gâteau solide est habituellement lavé après la filtration primaire. Ajoutez le liquide de lavage par le tube d'alimentation ou le tuyau de lavage, et le niveau du liquide de lavage est surveillé dans le détecteur de niveau matériel. Le lavage est accompli une fois que la charge de lavage préréglée est réalisée et le gâteau solide est immergé dans le liquide.

• Filature à sec

Le panier accélère à la grande vitesse pour sécher le gâteau solide, et la filtration est accomplie après que la teneur en eau du gâteau solide atteigne la valeur exigée ou le gâteau solide prend la durée de séchage préréglée.

• Décharge

Le gâteau solide est enlevé par le dispositif de éraflure à la grande vitesse ou cela ralentit, et le gâteau enlevé est déchargé par le mécanisme de décharge. La phase solide peut être déchargée en deux modes : décharge du convoyeur de descendeur et de rouleau.

• Régénération du tissu filtrant

Le gâteau solide résiduel peut être trouvé sur le mur intérieur du panier après que le grattoir décharge le matériel, le panier de filtration peut détacher le gâteau solide par le gaz à haute pression au dos du panier, et puis enlever le gâteau solide à l'aide du dispositif de grattoir. Dans le panier de siphon, le liquide de lavage arrière peut être ajouté dans le panier du réservoir de lavage arrière haut-niveau-monté par la chambre d'aspiration, et puis pénètre inverse le gâteau solide résiduel afin de faire le gâteau solide suspendu et reconstituer sa perméabilité.

Configuration de produit

• Mode de décharge : décharge ouverte par le descendeur ou décharge intégrée avec l'éplucheuse acheminée par la spirale.

• Le coupleur hydraulique peut être adopté pour la transmission des modèles au-dessous de GK1250 pour réaliser le démarrage stable, le contrôle simple et la protection efficace de surcharge du moteur.

• le contrôle de Variable-fréquence, le freinage dynamique ou le retour d'énergie freinant, règlement stepless de vitesse sont conçus pour réaliser l'économie d'énergie, la protection de l'environnement et l'opération plus fiable.

• Configurations facultatives : système de lavage en ligne, système de protection d'azote, plate-forme en acier, dispositif de verrouillage hydraulique, etc.

Avantages structurels

1. Usinage coaxial pour que les incidences avant et arrière assurent la précision coaxiale élevée.
2. Le processus d'électrodéposition d'ion a utilisé pour que la douille d'axe résiste à l'usage et à la corrosion, et réalise une plus longue durée de vie.
3. Soudé dans son ensemble pour éliminer l'effort, avec la résistance de haute résistance et forte de vibration.
4. Structures de scellage multiples telles que le joint de lèvre, le joint hermétique et le joint labyrinthe adopté pour assurer le cachetage fiable pour la transmission.
5. Mode de pulvérisation de lubrifiant de force adopté pour assurer le bon effet de lubrification et de refroidissement.
6. Des dispositifs pour détecter la température, la vitesse, la vibration, etc. sont configurés pour que l'ensemble d'axe réalise le suivi en temps réel de l'opération de l'équipement.

Dimension de produit

Paramètres techniques