325mm Peeler centrifuge la séparation sulfurique automatique d'ammoniaque

325mm Peeler centrifuge la séparation sulfurique automatique d'ammoniaque

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine, Jiangsu
Nom de marque: HUADA
Certification: GB 19815-2000, GBT19001-2016/ISO9001:2015
Numéro de modèle: GK

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1 ENSEMBLE
Prix: USD20000-140000/set
Détails d'emballage: Norme avec la palette en bois et la poly pellicule d'emballage
Délai de livraison: 80 jours de travail
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 100 ensembles par mois
meilleur prix Contact

Détail Infomation

Le service après-vente a fourni: Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger type centrifuge: centrifugeuse de panier
Longueur de panier (millimètres): 325 Volume de panier (l): 45
Commande numérique: Contrôle de PLC MOC: acier inoxydable
centrifugez le nom: centrifugeuse d'éplucheuse Vitesse de panier (r/min): 2400
Surligner:

centrifugeuses de 325mm Peeler

,

centrifugeuse continue de 325mm

,

Peeler centrifuge automatique

Description de produit

La séparation sulfurique automatique 45L en caoutchouc d'ammoniaque de grande pureté de GK 325mm a rayé les centrifugeuses continues de Peeler

 

La centrifugeuse horizontale de GK est un type de centrifugeuse automatique de filtration comportant le fonctionnement continu, l'opération intermittente et l'épluchage ultra-rapide, qui peut accomplir l'alimentation, séparation, lavage, déshydratation, des procédés les déchargeant, de retour-soufflant et autre à toute allure, et donc est généralement appliquée au lavage et à la séparation de solide-liquide du milieu de suspension contenant les particules solides.

 

Avec le facteur de séparation élevé, la durée simple courte de circulation et la grande capacité de manipulation, des résidus relativement secs après filtration peuvent être obtenus et l'effet de lavage idéal peut être assuré.

325mm Peeler centrifuge la séparation sulfurique automatique d'ammoniaque 0

Dimension de produit

 

Articles GK600 GK800 GK1000 GK1250
Descendeur/plate-forme de flottement Machine   2500*1890*1300 2760*1980*1550 3400*2170*2020
Installation   3400*2500*1900 3900*2500*2200 4600*3200*2600
Descendeur/plate-forme en acier Machine 2400*1350*1400 2200*2100*1700 2460*2400*2100 3660*2100*2600
Installation 2800*1800*1400 2800*2100*1700 3300*2400*2100 4800*2900*2600
Plate-forme de flottement   2600*2300*400 2630*2360*450 3100*2600*500
Plate-forme en spirale de décharge/de flottement Machine       3800*2170*2020
Installation       4800*4000*2600

 

Articles GK1350 GK1600 GK1800
Descendeur/plate-forme de flottement Machine   4000*2750*2480  
Installation   5700*4100*3500  
Descendeur/plate-forme en acier Machine 4400*2100*2700    
Installation 5400*3000*2700    
Plate-forme de flottement   4040*3400*700 4700*3600*800
Plate-forme en spirale de décharge/de flottement Machine   4850*2750*2480 5650*2850*2700
Installation   6100*4700*3500 6500*5600*4000

 

Paramètres techniques

Articles Modèle
GK600 GK800 GK1000 GK1250 GK1350 GK1600 GK1800
Diamètre de panier (millimètres) 600 800 1000 1250 1350 1600 1800
Longueur de panier (millimètres) 325 450 500 600 680 800 1000
Région de filtrage 0,61 1,13 1,57 2,45 2,88 4 5,65
Volume de panier (l) 45 100 165 355 465 700 1100
Matière de charge maximale (kilogrammes) 60 135 220 460 600 930 1500
Vitesse de panier (r/min) 2400 1550 1400 1200 1200 950 800
Facteur de séparation 1935 1076 1098 1008 1088 808 645
Puissance du moteur d'entraînement (kilowatts) 22 30 37 55 55 90 132
Poids (kilogrammes) Descendeur   3500 6000 8000   14000  
Plate-forme de Chute+Steel 3500 6000 10000 13500 21000    
Plate-forme de flottement   5000 6000 9000   21000 33000
Décharge en spirale       8500   15000 23000

 

 

Procédé d'opération

  • Alimentation

Le matériel entre dans le panier tournant par le tube d'alimentation, et le contrôleur de couche de gâteau commande des temps de n de l'impulsion alimentant pour remplir panier de la façon limitée. Habituellement, le gâteau matériel peut atteindre 75-80% de la lèvre de panier. L'alimentation est accomplie une fois que le gâteau solide atteint l'épaisseur préréglée.

 

  • Écrémer-filtration de filtration

Le liquide de mère pénètre par le milieu de filtration à travers le mur intérieur du panier pour accomplir la filtration primaire, qui commence pendant que le matériel entre et finit comme liquide immerge juste la surface intérieure du gâteau solide. Pour le liquide de mère contenant la protéine colloïdale, le liquide de mère contenant la protéine colloïdale sera enlevé à l'aide du dispositif de écrémage au cours de la filtration.

 

  • Lavage

Le gâteau solide est habituellement lavé après la filtration primaire. Ajoutez le liquide de lavage par le tube d'alimentation ou le tuyau de lavage, et le niveau du liquide de lavage est surveillé dans le détecteur de niveau matériel. Le lavage est accompli une fois que la charge de lavage préréglée est réalisée et le gâteau solide est immergé dans le liquide.

 

  • Filature à sec

Le panier accélère à la grande vitesse pour sécher le gâteau solide, et la filtration est accomplie après que la teneur en eau du gâteau solide atteigne la valeur exigée ou le gâteau solide prend la durée de séchage préréglée.

 

  • Décharge

Le gâteau solide est enlevé par le dispositif de éraflure à la grande vitesse ou cela ralentit, et le gâteau enlevé est déchargé par le mécanisme de décharge. La phase solide peut être déchargée en deux modes : décharge du convoyeur de descendeur et de rouleau.

 

  • Régénération du tissu filtrant

Le gâteau solide résiduel peut être trouvé sur le mur intérieur du panier après que le grattoir décharge le matériel, le panier de filtration peut détacher le gâteau solide par le gaz à haute pression au dos du panier, et puis enlever le gâteau solide à l'aide du dispositif de grattoir. Dans le panier de siphon, le liquide de lavage arrière peut être ajouté dans le panier du réservoir de lavage arrière haut-niveau-monté par la chambre d'aspiration, et puis pénètre inverse le gâteau solide résiduel afin de faire le gâteau solide suspendu et reconstituer sa perméabilité.

325mm Peeler centrifuge la séparation sulfurique automatique d'ammoniaque 1

 

Configuration de produit

• Mode de contrôle : Contrôle de PLC, avec l'écran tactile et le déclencheur électrique-hydraulique d'interface homme-machine et de soutien pour réaliser à télécommande automatique.

• Protections multiples de sécurité : la détection de vitesse, protection d'overvibration, couvrent la protection s'ouvrante, la protection de surcharge, la protection de surchauffe, la protection d'action d'éplucheuse, la protection d'azote, le verrouillage électromagnétique, etc.

• Mode de décharge : décharge ouverte par le descendeur ou décharge intégrée avec l'éplucheuse acheminée par la spirale.

• Le coupleur hydraulique peut être adopté pour la transmission des modèles au-dessous de GK1250 pour réaliser le démarrage stable, le contrôle simple et la protection efficace de surcharge du moteur.

• le contrôle de Variable-fréquence, le freinage dynamique ou le retour d'énergie freinant, règlement stepless de vitesse sont conçus pour réaliser l'économie d'énergie, la protection de l'environnement et l'opération plus fiable.

• Configurations facultatives : système de lavage en ligne, système de protection d'azote, plate-forme en acier, dispositif de verrouillage hydraulique, etc.

 

 

Avantages structurels

  1. Grande portance et bon effet d'atténuation de vibration.
  2. Embase antidérapage, sans fixer l'équipement avec des boulons.
  3. Conception intégrée de système de flottement d'atténuation de plate-forme et de vibration.
  4. Charge dynamique d'isolement franchement, sans le besoin de jeter des fondements, plus faciles à être installé.
  5. Amortisseur importé adopté pour l'amortisseur de vibration, avec la conception structurelle spéciale pour améliorer effectivement la vibration isolant la capacité aussi bien que la sécurité et la stabilité fonctionnantes d'équipement.
  6. Conception intégrée pour la base d'équipement, qui est fabriquée dans son ensemble pour assurer l'aspect esthétique et la sécurité de production.
  7. Usinage coaxial pour que les incidences avant et arrière assurent la précision coaxiale élevée.
  8. Le processus d'électrodéposition d'ion a utilisé pour que la douille d'axe résiste à l'usage et à la corrosion, et réalise une plus longue durée de vie.
  9. Soudé dans son ensemble pour éliminer l'effort, avec la résistance de haute résistance et forte de vibration.
  10. Structures de scellage multiples telles que le joint de lèvre, le joint hermétique et le joint labyrinthe adopté pour assurer le cachetage fiable pour la transmission.
  11. Mode de pulvérisation de lubrifiant de force adopté pour assurer le bon effet de lubrification et de refroidissement.
  12. Des dispositifs pour détecter la température, la vitesse, la vibration, etc. sont configurés pour que l'ensemble d'axe réalise le suivi en temps réel de l'opération de l'équipement.

325mm Peeler centrifuge la séparation sulfurique automatique d'ammoniaque 2

 

 

 

Vous voulez en savoir plus sur ce produit
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